වානේ බොඩි සහ මැට්‍රික්ස් බොඩි පීඩීසී බිට් අතර වෙනස කුමක්ද?

PDC සරඹ බිට් ප්‍රධාන වශයෙන් PDC කටර් සහ වානේ මගින් සාදා ඇති අතර, වානේවල හොඳ බලපෑම් තද බව සහ බහු ස්ඵටික දියමන්ති සංයුක්තයේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් PDC බිට් විදුම් ක්‍රියාවලියේදී වේගවත් දර්ශන ලබා ගත හැකිය. වානේ බඳ PDC බිට් මෘදු සෑදීමේදී වේගවත් වේගයක් ඇති අතර matrix බඳ PDC බිට් වඩාත් ඇඳුම් විරෝධී ප්‍රතිරෝධී වේ, matrix බඳ බිට් එහි ටංස්ටන් කාබයිඩ් න්‍යාස ශරීරය නිසා වානේ බඳ PDC බිට් සමඟ සසඳන විට දෘඩ සැකැස්ම සරඹ කළ හැකිය, නමුත් වානේ බඳ PDC සරඹ බිට් සමඟ සසඳන විට එයට මන්දගාමී දර්ශන ඇත. ඔබ ඕනෑම PDC බිට් එකක් ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, කරුණාකර Far Eastern Drilling අමතන්න.

මැට්‍රික්ස් බොඩි පීඩීසී බිට් එදිරිව වානේ බොඩි පීඩීසී බිට්

ඔබ යම් කාලයක් කැණීම් කටයුතුවල නියැලී ඇත්නම්, ඔබ PDC බිටු ගැන අසා ඇති. PDC යනු "බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති සංයුක්ත" යන්නයි, එය මෙම බිටු වල කැපුම් මතුපිට සෑදෙන ද්‍රව්‍ය සංයෝගය විස්තර කරයි. Matrix Body PDC සහ Steel Body PDC යන දෙකම මෙම සංයෝගයෙන් සාදා ඇත.

මෙම බිටු බොහෝ නම් වලින් හැඳින්වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් හැඳින්වෙන්නේ:

• PDC බිටු
• බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති සංයුක්ත බිටු
• සංයුක්ත චිප දත් කැබලි
• බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති කැපුම් බ්ලොක් බිටු

PDC බිටු බොහෝ විට තෙල් කැණීම් සඳහා භාවිතා කරයි - නමුත් අනෙකුත් කර්මාන්තවල ද ජනප්‍රියයි. ඒවා 1976 දී නිර්මාණය කරන ලද අතර දැන් තරම්ම ජනප්‍රියයිරෝලර්-කෝන් බිටු(භ්‍රමණය වන කොටස් ඇති බිට් වර්ගය). PDC බිට් වලට සාර්ථකත්වයේ දිගු ඉතිහාසයක් තිබුණත්, ඒවා අඛණ්ඩව පරිණාමය වෙමින් නව හා නව්‍ය කැපුම් කෝණ, සැකසුම් සහ ද්‍රව්‍ය හරහා නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වේ. මෙම බිට් ඉතා කාර්යක්ෂම වන්නේ ඒවා තලා දැමීමට වඩා පාෂාණ සැකැස්ම කපා ඉවත් කිරීමට ක්‍රියා කරන බැවිනි. සෑම වසරකම, තාක්ෂණයේ නව දියුණුව PDC බිට් වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර විදුම් වේගය වැඩි දියුණු කරයි.

මෙම බිටු කැණීම් කර්මාන්තයේ "නාසයෙන් ඇඹරුම් ගලට" බිටු ලෙස හැඳින්වේ - ඒවා කාර්යය ඉටු කරන අතර පුළුල් පරාසයක සේවාවන් සහ සැකසුම් වර්ග සඳහා ඉතා ඵලදායී විය හැකිය - හිරවීමට චලනය වන කොටස් නැත, කලබලයක් නැත, ඔබේ සියලු අවශ්‍යතා සඳහා ඵලදායී විදුම් පමණි.

PDC බිටු යනු මොනවාද?

ප්‍රාථමික විලාස දෙකක් තිබේPDC සරඹ බිටු– matrix body PDC bits සහ වානේ body PDC bits. දෙකම සමාන හැඩැති වටකුරු bits වන අතර ඒවා මැද සිට විදුලි පංකාවක් සහිත කැපුම් ව්‍යුහයන් හෝ තල හතරක් හෝ අටක් ඇත. ඉන්පසු සෑම තලයක්ම කටර් දහයක් සහ තිහක් අතර ප්‍රමාණයකින් ඉහළට දමනු ලැබේ. බිටු සිසිලනය සඳහා විසුරුවා හරින ලද ජල නාලිකා ඇති අතර, බිට් එකේ මුදුනේ තුණ්ඩයක් ඇත. ඔබ මෙම බිට් එක සිතින් මවා ගැනීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, එය රජෙකුට පැළඳිය හැකි ඔටුන්නක් මෙන් පෙනේ.

PDC බිටු තෙල් හා ගෑස් කැණීම, භූතාපජ කැණීම, ජල ළිං කැණීම, ඉදිකිරීම් කැණීම, පතල් කැණීම සහ තිරස් දිශානුගත කැණීම් සඳහා යොදා ගනී.

PDC බිටු පිටුපස ඇති විද්‍යාව

මිනිසා දන්නා අමාරුම ද්‍රව්‍යය දියමන්ති බව ඔබ පාසලේදී ඉගෙන ගෙන ඇති. එය එසේ ය! කැණීම් සඳහා පාෂාණ සැකැස්ම වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ද එය පරිපූර්ණයි.

PDC බිටු ඒවායේ කැපුම් ව්‍යුහයන් සඳහා කුඩා, මිල අඩු, මිනිසා විසින් සාදන ලද දියමන්ති භාවිතා කරයි. මෙම බිටු මත දියමන්ති නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වේ. සරල කළ, දියමන්ති සරඹ බිටු නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මෙන්න:

• කුඩා කෘතිම දියමන්ති සාදනු ලබන්නේ
• ඉන්පසු දියමන්ති විශාල ස්ඵටික ස්කන්ධ බවට එකතු කරනු ලැබේ.
• ඉන්පසු ස්ඵටික දියමන්ති මේස බවට හැඩගස්වනු ලැබේ.
• ඉන්පසු දියමන්ති මේස ලෝහයට, සාමාන්‍යයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ලෝහමය බන්ධකයකට බන්ධනය කරනු ලැබේ.
• මෙය බිට් එකේ කටර් කොටස බවට පත්වේ - බිට් එකේ සෑම තලයකම බොහෝ කටර් ඇත.
• ඉන්පසු කටර් තලවලට සවි කර ඇති අතර ඒවා බිට් එකේ ශරීරයට සවි කර ඇත.

PDC බිට් එකේ කෙළවරේ ඇති කටර් සහ තල එක්ව, සියලු වර්ගවල පාෂාණ සැකැස්ම කැපීමට යොදා ගනී.

සරඹ බිටු වල කෘතිම දියමන්ති

ඔබට පෙනෙන පරිදි, PDC බිටු සඳහා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය වන්නේ කෘතිම දියමන්ති ය. මෙම බිටු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ඉතා කුඩා දියමන්ති කැට (දියමන්ති ග්‍රිට් ලෙසද හැඳින්වේ) නිර්මාණය වේ. මෙම ග්‍රිට් ඉතා කල් පවතින නමුත් එය රත් වූ විට අණුක මට්ටමින් අඩු ස්ථායී වේ. එබැවින්, භාවිතයේ ඇති විට ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් නොකළහොත් ඔබේ PDC බිට් අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත.

කෙසේ වෙතත්, කෘතිම දියමන්ති ඇදහිය නොහැකි තරම් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ; ඒවා කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයකි. ඔබ අනුකෘතියක් හෝ වානේ බඳ බිට් එකක් තෝරා ගන්නේ නම් ලෝහ වර්ගය වෙනස් වේ - නමුත් දියමන්ති ඉතා වැදගත් වේ. PDC බිට් ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ තාක් කල් දිගු ආයු කාලයක් තිබිය හැකිය.

අනුකෘති ශරීර PDC බිටු