න්‍යාසයක් ලෙස අද PDC drill Bits Design වසර කීපයකට පෙර තිබූ ඒවාට සමානකමක් නැත.ආතන්ය ශක්තීන් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය අවම වශයෙන් 33% කින් වැඩි වී ඇති අතර කටර් බ්‍රේස් ශක්තිය ≈80% කින් වැඩි වී ඇත.ඒ අතරම, ජ්‍යාමිතිය සහ ආධාරක ව්‍යුහයන්ගේ තාක්ෂණය වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිමත් සහ ඵලදායි අනුකෘති නිෂ්පාදන ඇති වේ.
කපන ද්රව්ය
PDC Cutters සෑදී ඇත්තේ කාබයිඩ් උපස්ථරයක් සහ දියමන්ති ග්‍රිට් වලින්.අංශක 2800 ක පමණ ඉහළ තාපය සහ ආසන්න වශයෙන් 1,000,000 psi ඉහළ පීඩනය සංයුක්ත සාදයි.කෝබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහයක් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස ද ක්‍රියා කරයි.කොබෝල්ට් කාබයිඩ් සහ දියමන්ති බන්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
කපනයන් සංඛ්යාව
අපි සාමාන්යයෙන් මෘදු PDC බිටු මත අඩු කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නේ එක් එක් කටර් කැපුම් ගැඹුරක් ඉවත් කරන බැවිනි.දෘඪ සැකැස්ම සඳහා, කැපුම්වල කුඩා ගැඹුරට වන්දි ගෙවීම සඳහා වැඩි කපනයන් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
PDC සරඹ බිටු - කටර් ප්රමාණය
මෘදු ආකෘතීන් සඳහා, අපි සාමාන්යයෙන් දෘඩ සැකසුම් වලට වඩා විශාල කටර් තෝරා ගනිමු.සාමාන්යයෙන්, ඕනෑම බිට් එකක සම්මත ප්‍රමාණ පරාසය 8 mm සිට 19 mm දක්වා වේ.
අපි සාමාන්යයෙන් කටර් රාක්ක සැලසුම් දිශානතිය පිටුපස රේක් සහ පැති රේක් කෝණ මගින් විස්තර කරමු.
●Cutter back rake යනු කැපුම්කරුගේ මුහුණත ගොඩනැගීමට ඉදිරිපත් කරන කෝණය වන අතර එය සිරස් අතට මනිනු ලැබේ.පසුපස රේක් කෝණ සාමාන්යයෙන් 15° සිට 45° දක්වා වෙනස් වේ.ඒවා බිටු හරහා හෝ ටිකෙන් ටික නියත නොවේ.PDC සරඹ බිටු සඳහා කටර් රේක් කෝණයේ විශාලත්වය විනිවිද යාමේ අනුපාතය (ROP) සහ ඇඳීමට කටර් ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.රේක් කෝණය වැඩි වන විට, ROP අඩු වේ, නමුත් යොදන ලද භාරය දැන් විශාල ප්‍රදේශයක් පුරා පැතිර ඇති බැවින් ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ.කුඩා පසුපස රේක් සහිත PDC කටර් කැපුම්වල විශාල ගැඹුරක් ගන්නා අතර එම නිසා වඩාත් ආක්‍රමණශීලී වේ, ඉහළ ව්‍යවර්ථයක් ජනනය කරයි, සහ වේගවත් ඇඳීමට සහ බලපෑම් හානියේ වැඩි අවදානමකට යටත් වේ.
●කටර් පැති රාක්කය වමේ සිට දකුණට කපනයෙහි දිශානතියේ සමාන මිනුමක් වේ.පැති රේක් කෝණ සාමාන්යයෙන් කුඩා වේ.පැති රේක් කෝණය යාන්ත්‍රිකව දඩු කැබලි වළය දෙසට යොමු කිරීමෙන් සිදුරු පිරිසිදු කිරීමට සහාය වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-10-2023