අද දින PDC සරඹ බිටු නිර්මාණය අනුකෘතියක් ලෙස වසර කිහිපයකට පෙර පැවති ඒවාට සමානකමක් නැත. ආතන්ය ශක්තීන් සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය අවම වශයෙන් 33% කින් වැඩි වී ඇති අතර, කටර් බ්රේස් ශක්තිය ≈80% කින් වැඩි වී ඇත. ඒ සමඟම, ජ්යාමිතීන් සහ ආධාරක ව්යුහයන්ගේ තාක්ෂණය වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිමත් සහ ඵලදායී අනුකෘති නිෂ්පාදන ඇති වේ.
කටර් ද්රව්ය
PDC කටර් කාබයිඩ් උපස්ථරයෙන් සහ දියමන්ති ග්රිට් වලින් සාදා ඇත. අංශක 2800 ක පමණ ඉහළ තාපයක් සහ ආසන්න වශයෙන් 1,000,000 psi ඉහළ පීඩනයක් මගින් සංයුක්තය සාදයි. කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහයක් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා උත්ප්රේරකයක් ලෙසද ක්රියා කරයි. කොබෝල්ට් කාබයිඩ් සහ දියමන්ති බන්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
කටර් ගණන
මෘදු PDC බිටු මත අපි සාමාන්යයෙන් අඩු කටර් භාවිතා කරන්නේ එක් එක් කටර් එකකින් වැඩි කැපුම් ගැඹුරක් ඉවත් කරන බැවිනි. දැඩි සැකසුම් සඳහා, කැපුම් ගැඹුර අඩු කිරීමට වන්දි ගෙවීමට වැඩිපුර කටර් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
PDC සරඹ බිටු - කටර් ප්රමාණය
මෘදු හැඩතල සඳහා, අපි සාමාන්යයෙන් දෘඩ හැඩතලවලට වඩා විශාල කටර් තෝරා ගනිමු. සාමාන්යයෙන්, ඕනෑම බිට් එකක සම්මත ප්රමාණයන් 8 mm සිට 19 mm දක්වා වේ.
අපි සාමාන්යයෙන් කටර් රාක්ක සැලසුම් දිශානතිය විස්තර කරන්නේ පසුපස රේක් සහ පැති රේක් කෝණ මගිනි.
●කටර් බැක් රේක් යනු කටර් මුහුණත මඟින් සැකැස්ම දක්වා ඉදිරිපත් කරන කෝණය වන අතර එය සිරස් අතට මනිනු ලැබේ. බැක් රේක් කෝණ සාමාන්යයෙන් 15° සිට 45° දක්වා වෙනස් වේ. ඒවා බිට් එක හරහා හෝ බිට් එකෙන් බිට් එකට නියත නොවේ. PDC සරඹ බිටු සඳහා කටර් රේක් කෝණයේ විශාලත්වය විනිවිද යාමේ අනුපාතය (ROP) සහ ඇඳීමට කටර් ප්රතිරෝධයට බලපායි. රේක් කෝණය වැඩි වන විට, ROP අඩු වේ, නමුත් යොදන ලද භාරය දැන් වඩා විශාල ප්රදේශයක් පුරා පැතිරී ඇති බැවින් ඇඳීමට ප්රතිරෝධය වැඩි වේ. කුඩා බැක් රේක් සහිත PDC කටර් විශාල ගැඹුරකින් කැපුම් කරන අතර එම නිසා වඩාත් ආක්රමණශීලී වේ, ඉහළ ව්යවර්ථයක් ජනනය කරයි, සහ වේගවත් ඇඳීමට සහ බලපෑම් හානිවලට වැඩි අවදානමක් ඇත.
●කටර් පැති රේක් යනු වමේ සිට දකුණට කපනයෙහි දිශානතියේ සමාන මිනුමක් වේ. පැති රේක් කෝණ සාමාන්යයෙන් කුඩා වේ. පැති රේක් කෝණය යාන්ත්රිකව දඩු කැබලි වළයාකාරව යොමු කිරීමෙන් සිදුරු පිරිසිදු කිරීමට සහාය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-01-2023